橡膠止水帶重要的生產工藝是什么？衡水融通橡膠制品有限公司技術總監介紹說，硫化壓制成型工藝依然是橡膠止水帶產品的主要生產工藝，也是眾多廠家都在采用的生產工藝，雖然生產速度較慢，單次硫化長度一般在60cm左右，但是可以適應任何批量的訂單，幾十米、幾百米、幾千米的訂單都可采用這種工藝生產。這種工藝對生產人員的技術要求通常比較高，同樣的模具、同樣的原材料由不同的技術人員制備出來可能質量也有所不同，硫化時間同產品厚度更有直接的關系。

  橡膠止水帶產品的擠出成型工藝主要適合型號、規格相同，大批量的生產任務，目前已經有一小部分廠家在使用這種生產工藝，具有生產速度快、節約成本、省人工、外觀好的優點。擠出工藝對于原材料的要求是比較高的，一般在生產大批量國標產品或者高質量的產品時可以使用這種工藝方法。

  橡膠止水帶系列產品是建筑工程中不可缺少的防水材料，比如在隧道工程、蓄水池工程、污水處理廠工程、樓房地下設施等等都需要用到這種橡膠制品。目前的生產工藝主要分為兩種，一種是硫化壓制成型，第二種是擠出成型。

  橡膠止水帶選擇時驗證其質量是否達到要求,禁止使用不合格品,其次從橡膠止水帶物理性能等方面結合建筑物防水部位實際情況,從其防水性、性、廣泛性、便利性和耐久性等方面優選橡膠止水帶。