鋼邊橡膠止水帶的斷面采用非等厚結構，分強力區和防水區，使各部分受力均勻，合理。伸縮孔久壁為平面，施工時板模夾制接觸面大，不易脫位;鋼板增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。鍍鋅鋼板與混凝土的良好粘接，使防水性能更佳。

鋼邊橡膠止水帶它的特點是采用斷面采用非等厚結構，分強力區和防水區的一種止水產品，它使各部分受力均勻，合理。鋼邊橡膠止水帶,鋼板增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移,使各部分受力均勻，合理。伸縮孔久壁為平面，止水帶在施工時板模夾制接觸面大，不易脫位;鋼板增設安裝孔與鋼筋相連接，固定牢靠不易位移。

鋼邊橡膠止水帶

鋼邊橡膠止水帶熔接方法如下：

（1）將鋼邊橡膠止水帶兩頭,即直線段與十字接頭連接端各大約100mm處的橡膠割掉，熱熔連接工具，如砂輪將鋼邊打磨光滑。

（2）將鋼邊橡膠止水帶需要熔接的兩端頭搭接處中間留下長30～40mm的空間于接頭熔接、干凈生膠片的連接。

（3）在已打磨光滑的鋼邊兩涂刷橡膠與金屬粘結劑。

（4）在加工打磨鋼板橡膠止水帶連接端頭的同時預熱橡膠止水帶的熔接模具好，預熱時間按電熱絲的發熱功率約在30分鐘。是將模具溫度控制在140～150℃度之間。當溫度計顯示模具溫度已到140～150℃即可進行后續步驟。

（5）把需要熔接鋼邊橡膠止水帶兩端頭按步驟2搭接放入橡膠熔接模具底模的中間，連接處放滿生膠片。

（6）按模具的對中孔洞，輕輕放置熔接模具的頂模。在安放模具頂模的過程中要避免生膠片和熔接端頭的跑位，如果過程中鋼邊橡膠止水帶需熔接的兩端頭跑位，需重復此步驟，確保熔接兩端頭的位置。

（7）千斤頂將安放好的頂模具加壓。此步驟注意的是：靠前次千斤頂加壓壓力不要過大大，加壓至模具頂模和底模之間距離在2cm左右。待熔接鋼邊橡膠止水帶的生膠片硫化一段時間，約5～10分鐘后再進行千斤頂的二次加壓。

（8）千斤頂二次加壓是將模具縫隙加壓至設計鋼邊橡膠止水帶。加壓后，保持模具溫度在140～150℃之間，時間約20～30分鐘即可開模。

（9）開模檢查。如檢查發現生膠片熔合不飽滿，存在缺膠、開裂、分層等現象需返回至步驟1重新開始鋼板橡膠止水帶的端頭熱熔接。如檢查發現橡膠止水帶接頭處熔合飽滿，不脫膠，可以進行下一步驟。

（10）將已熔接好的鋼邊止水帶的鋼邊連接處釘子或鋼絲連接好，或將此接頭連接處的鋼邊連接牢固。

（11）（再次檢查接頭的熔接質量和鋼邊的連接質量，質量合格后可將熔接后的鋼邊橡膠止水帶放置至溫度降至常溫后，開始鋼邊橡膠止水帶在施工縫處的加固安裝。